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目前纸板平直最佳方案1

发布时间:2021-07-16 11:29:20 阅读: 来源:手动阀厂家

纸板平直最佳方案

如何更均匀控制糊胶变化

导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面底纸中的水分含量不平衡。为了生产出平直的瓦楞纸板,有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影,向最小化。可能影响黏合剂在糊胶辊上"匀胶"以及将黏合剂从糊胶辊上"传送"到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。

匀胶变量

■匀胶辊/糊胶辊的清洗和并行机制;

■匀胶辊调整机制;

■匀胶辊刮胶片的效率;

■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转

■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕);

真诚欢迎广大用户来电咨询我公司产品■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态

■匀胶辊/糊胶辊的速度比,即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的百分比;

■瓦楞纸板生产线生产速度;

■黏合剂--配方、温度、流量等。

芯纸上粘合剂的传递

单面机

■糊胶--原纸速度,即糊胶辊的转速与单面纸幅移动速度之间的百分比

■糊胶辊与下位瓦楞辊的清洗和并行机制;

■导抓/下位瓦楞辊的清洗一-"导抓的个别调整以及导抓条同再由电池厂商供应给苹果下位瓦楞辊的并行;

■糊胶辊和下位瓦楞辊的偏心旋转

■糊胶辊和下位瓦楞辊的机械状态

■上位瓦楞辊和下位瓦楞辊的轴承状态;

■芯耐农药型光稳定剂可避免温室棚膜过早老化分解纸-一高度,表面粗糙程度,表面细孔,伸缩性(脱水);

■瓦楞纸板生产线生产速度;

■黏合剂一一配方,温度,流量等。

双面机--糊胶最后机

■糊胶辊速度

■导纸辊/糊胶辊的清洗(压力)和并行机制;

■糊胶辊和导纸辊的机械状态(磨损、肮脏);

■糊胶辊和导纸辊的偏心旋转;

■糊胶辊的类型(表面光滑或表而凹陷);

■糊胶辊温度--周边加热或内部加热;

■单面纸幅通向或离开糊胶辊

■芯纸一一瓦楞构成,楞型轮廓或形状,"楞型"硬度,单面纸幅高度,芯纸伸缩性(脱水);

■瓦楞纸板生产线生产速度:

■黏合剂--配方,温度,流量等。

怎样避免上述问题的产生。同时了解并解决,在保持辊筒平行、刮刀正常工作的状态下,影响黏合剂使用,以致造成纸板曲翘的关键因素。

速度

单面机上的锥形驱动装置在瓦楞纸板生产线低速生产时,将增加糊胶辊和楞尖上"挤出"的糊胶量,在高速生产时减少糊胶用量。黏合剂的用量随着速度增力口而减少,当瓦楞纸板线的速度变慢时,由于情况不同显现结果也不一致。在单面机上使用固定速率的辊筒,也就是根据瓦楞纸板生产线生产速度,糊胶辊相应的以同样速度运行。随着速度的提升,有些生产厂家会供应更多的黏合剂,防止当机器速度减慢时,纸板黏合的质量降低。实际上却造成黏合剂的浪费以及在高速生产状态时纸板出现上翘(正常翘曲)的趋势。

糊胶缝隙

瓦楞纸板生产线操作人员对于所用黏合剂用量的唯一控制调节方法是改变糊胶缝隙。糊胶缝隙的调整是非常重要的。机器运行中的任何操作都会引起不为操作人员所知的糊胶缝隙的变化,要随时观察随时调整。建议始终保持一定的糊胶余量,保证及时供应。这样就可以避免机械运行对糊胶供应的影响。机械的长期运行会造成累计误差,显示数据并不一定;隹确,要定期用塞尺校正糊胶缝隙,进行必要的调整,保证糊胶缝隙始终维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值丈量保持一致。

刮刀

刮刀在单面机中起到类似"水坝"的作用。由于刮刀在"水坝"末端位置外部同裸露的干燥的金属表面互相摩擦。当刮刀磨损时,操作人员不得不拧紧刮刀防止糊胶从刮刀中渗漏。然而还是不能避免糊胶缝隙的增大和黏合剂用量的增加。一种"扫帚"式刮刀可增加黏合剂用量,从刮刀叶片下的黏合剂渗液转移到糊胶辊,然后被转送到芯纸上。速度提高时叶片下滴漏的黏合剂量也增加。造成黏合剂的浪费和纸板翘曲。如果发生在单面机处,纸板出现正常(向上压力实验机也称电子压力实验机)翘曲。如果发生在双面机处,瓦楞纸板生产线末端堆码中的纸板则反向(向下)翘曲。"拒帚"式刮刀的问题很容易解决,可安装一块磷青铜材料制成的反向角度匀胶刮片。这种刮片使用很小的压力将黏合剂从匀胶辊上刮下来,并且在单面机上的匀胶辊上的黏合剂不会受到影响而变干,其优点是减少尤其在某些特定位置或瓦楞方向上黏合剂的消耗量以及纸板的翘曲程度。

(待续)

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